Le matériau en alliage d'aluminium 1050 appartient à un produit de la série de plaques d'aluminium pur, et la composition chimique et les propriétés mécaniques des produits de la série 1060 sont similaires et sont remplacées par la plaque et la bande d'aluminium 1060 dans l'application actuelle. Les deux derniers chiffres arabes de la série 1050 sont 50. Selon le principe international d'appellation des marques, la teneur en aluminium doit atteindre plus de 99,5 % pour être des produits qualifiés. la norme technique d'alliage d'aluminium de mon pays (GB/T3880-2006) stipule également clairement que la teneur en aluminium de 1050 doit atteindre 99,5 %. Puisqu'il ne contient pas d'autres éléments techniques, le processus de production est relativement simple et le prix est relativement bon marché. C'est la série la plus couramment utilisée dans les industries conventionnelles. L'aluminium pur industriel a les caractéristiques d'une plasticité élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une bonne conductivité électrique et d'une conductivité thermique, mais d'une faible résistance, non renforcé par un traitement thermique, d'une mauvaise usinabilité, d'un soudage par contact acceptable et d'un soudage au gaz.
Composition chimique (pourcentage) de l'aluminium 1050
| Al | Si | Cu | mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | Inférieur ou égal à 0.25 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.03 | Inférieur ou égal à 0.05 | 0.000-0.400 |
Propriétés mécaniques de l'aluminium 1050
| Caractère | Résistance à la traction, Rm/MPa | Limite d'élasticité, Rp0.2/MPa | Allongement (pourcentage) | Dureté |
| 1050-H24 | 105-145 | 75 | 3 | 33HBW |
| 1050-H14 | 105-145 | - | 12 | 34HB |
Propriétés physiques de l'aluminium 1050
| Module d'élasticité | Résistivité électrique | Conductivité thermique | Dilatation thermique | Point de fusion | Densité |
| 71 GPa | 0.282 x 10-6 Ω.m | 222 W/m.K | 24 x 10-6/K | 650 degrés | 2,71 kg/m³ |
Traitement thermique
1) Recuit complet : chauffage à 390-430 degré ; le temps de maintien est de 30-120min en fonction de l'épaisseur effective du matériau ; refroidissement à 300 degrés avec le four à une vitesse de 30-50 degrés/h, puis refroidissement à l'air.
2) Recuit rapide : chauffage à 350-370 degré ; temps de maintien 30-120min en fonction de l'épaisseur effective du matériau ; refroidissement par air ou par eau.
3) trempe et vieillissement : trempe à 500-510 degré, refroidissement à l'air ; vieillissement artificiel à 95-105 degré, 3h, refroidissement à l'air ; vieillissement naturel à température ambiante 120h
Application
1050 est largement utilisé dans les nécessités quotidiennes, les luminaires, les réflecteurs, les décorations, les conteneurs de l'industrie chimique, les dissipateurs de chaleur, les enseignes, l'électronique, les lampes, les plaques signalétiques, les appareils électriques, les pièces d'estampage et d'autres produits. Dans certaines occasions qui nécessitent une résistance à la corrosion et une formabilité élevées, mais ne nécessitent pas une résistance élevée, l'équipement chimique est son utilisation typique.
