Désignation du tuyau en alliage résistant à la corrosion : Monel 400 (UNS NO44000),UNS NO2201, Incoloy600 (UNS N06600), N6 (UNS N02200), UNS N08800, UNS N08810, UNS N06025, UNS N08825, UNS N10276, UNS N06022, UNS N08811, UNS N06059, UNS N10001, UNS N10665, UNS N06625, UNS N08028, UNS N06690, UNS N06601, UNS N06455.
Normes : GB15011, JB4742, ASME SB-161 ASME SB-163, ASME SB-165, ASME SB-167, ASME SB - 622
Taille : OD：3.18~114,3mm , WT :0.5~7.11mm, L :≤18000mm
Désignation du matériau : Marque GB ASTM DIN BS AFNOR
Incoloy 800 NS111 N08800 W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220 NA15 Z8NC32.21
Incoloy 800H NS112 NO8810 W.Nr.1.4958 X5 NiCrAlTi 31-20 NA 15 (H)
Incoloy 800HT N08811 W.Nr.1.4959* X 8 NiCrAlTi 32-21
Incoloy 825 NS142 N08825 W.Nr.2.4858 NiCr21Mo NA16 NC21FeDu
Inconel 600 NS312 N06600 W.Nr.2.4816 NiCrl 5Fe NA14 NC15FE
Inconel 601 NS313 N06601 W.Nr.2.4851 NiCr23Fe NC23FeA
Inconel 625 NS336 N06625 W.Nr.2.4856 NiCr22Mo9Nb NA21 NC22DNb
Inconel 718 GH4169 N07718 W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3 NA 51 NC19FeNb
Incoloy 926 N08926 W.Nr.1.4529 X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu
Inconel X-750 GH4145 N07750 W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC15TNbA
Marque GB ASTM DIN BS AFNOR
Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360 NiCu30Fe NA 12 Nu 30
Hastelloy B Ns321 N10001
Hastelloy B-2 NS322 N10665 W.Nr.2.4617 NiMo28 NiMo28
Hastelloy C NS333
Hastelloy C-22 N06022 W.Nr.2.4602
Hastelloy C276 NS334 N10276 W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W NC17
254SMO S31254 W.Nr.1.4547
904L N08904 W.Nr.1.4539
GH1140 GH1140
GH2132 GH2132 S66286 W.Nr.1.4890
Charpentier 20 NS143 N08020 W.Nr.2.4660 NiCr20CuMo
Application matérielle：
GH4145 ( Inconel X-750 / UNS N07750 / W.Nr. 2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA )
Minus 980℃ a une résistance suffisante et une oxydation anti-corrosion, est un matériau préféré pour les ressorts à haute résistance, su
faire un diaphragme élastique et un joint élastique.
GH4169 ( Inconel 718 / UNS N07718/ W.Nr. 2.4668 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA51 / AFNOR NC19FeNb )
Structure austénitique, le"γ" phase produite après durcissement par précipitation lui confère d'excellentes propriétés mécaniques. En raison de sa résistance à haute température, de son excellente résistance à la corrosion et de son usinabilité à 700 ℃, il existe de nombreuses occasions où une résistance à haute température est requise.
GH4080 (Nimonic 80A/UNS N07080)
Avec une résistance suffisante à haute température à 700-750 ° c et une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 950 ° c, cet alliage spécial convient aux zones nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
Monel 400
Monel 400 a une excellente résistance à la corrosion dans l'acide fluorhydrique et le gaz fluoré, et il convient aux raccords de tuyauterie et aux vannes utilisés dans l'industrie chimique, le pétrole, l'énergie atomique et le développement marin.
Monel K500
Le matériau a de bonnes propriétés mécaniques complètes, une résistance élevée et une résistance à la corrosion, et convient aux fixations et aux pièces structurelles utilisées dans le génie chimique, la navigation et le génie océanique.
Nickel 200 ( UNS N02200 / DIN. W.Nr. 2.4060 )
Nickel commercial pur (99,6 %) avec d'excellentes propriétés mécaniques et résistance à la corrosion, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible teneur en gaz et une faible pression de vapeur. Principalement utilisé dans l'équipement de transformation des aliments, l'exploitation minière d'équipement de traitement du sel et l'exploitation minière marine. Équipement pour la fabrication de naoh industriel à des températures supérieures à 300℃.
Nickel 201 ( UNS N02201 / DIN. W.Nr. 2.4060 )
Il s'agit d'un nickel commercial pur à très faible teneur en carbone et a été approuvé pour une utilisation dans des environnements à haute température jusqu'à 1230 ℃.
Inconel 600 ( GB NS312 / UNS N06600 / DIN W.Nr.2.4816 / DIN NiCrl 5Fe / BS NA14 / AFNOR NC23FeA )
Il est résistant à toutes sortes de milieux corrosifs et a une bonne résistance à la rupture par fluage. Recommandé pour un environnement de travail supérieur à 700℃, principalement pour la production et l'utilisation de métaux alcalins caustiques, en particulier pour l'utilisation d'un environnement sulfuré.
Inconel 601 ( GB NS313 / UNS N06601 / DIN W.Nr.2.4851 / DIN NiCr23Fe / AFNOR NC23FeA )
Une propriété importante est la résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la carbonatation à des températures allant jusqu'à 1180 ° c. Principalement utilisé dans les pièces de traitement thermique, les pièces du système d'échappement, le réchauffeur d'oxydation.
Inconel 625 ( GB NS336 / UNS N06625 / DIN W.Nr.2.4856 / DIN NiCr22Mo9Nb / BS NA21 / AFNOR NC 22 DN
Excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux. L'alliage 625 à faible teneur en carbone et recuit d'adoucissement est largement utilisé dans l'industrie des procédés chimiques, en contact avec l'eau de mer et sous des contraintes mécaniques élevées.
Inconel 718 ( GB GH4169 / UNS N07718 / DIN. W.Nr. 2.4668 / DIN. NiCr19Fe19Nb5Mo3 / BS NA51 / AFNOR N
Structure austénitique, le"γ" la phase produite après durcissement par précipitation a d'excellentes propriétés mécaniques. En raison de sa résistance à haute température et de son excellente résistance à la corrosion et de sa facilité de traitement à 700 , il est largement utilisé dans une variété d'exigences à haute température.
Inconel X-750 ( GB GH4145 / UNS N07750 / DIN. W.Nr. 2.4669 / DIN. NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA )
Minus 980℃ a une résistance suffisante et une oxydation anti-corrosion, est un matériau préféré pour les ressorts à haute résistance, adapté à la fabrication d'un diaphragme élastique et d'un joint élastique.
Incoloy 800 ( GB NS111 / UNS N08800 / W.Nr.1.4876 / DIN. X10NiCrAlTi3220 / BS NA15 / AFNOR Z8NC32.21
Incoloy 800H ( GB NS112/ UNS N08810 / DIN. W.Nr.1.4958 / DIN. X5 NiCrAlTi 31-20 / BS NA15H )
Incoloy 800HT ( UNS N08811 / DIN. W.Nr.1.4959 / DIN. X 8 NiCrAlTi 32-21 )
Les trois alliages ci-dessus appartiennent à trois produits de la même série Ni-Fe-Cr. Ces matériaux en alliage ont une bonne résistance, une résistance au fluage et une résistance à l'oxydation à haute température. Ils sont principalement utilisés dans les équipements des usines de traitement thermique, les équipements de revêtement de corps chauffants en alliage à résistance, les équipements de traitement chimique et pétrolier.
Incoloy 825 ( GB NS142 / UNS N08825 / DIN. W.Nr.2.4858 / DIN. NiCr21Mo / BS NA16 / AFNOR NC21FeDu )
Le matériau en alliage est un alliage d'ingénierie générale, a la résistance à la corrosion acide et alcaline dans l'environnement d'oxydation et de réduction, la composition élevée en nickel rend l'alliage a la résistance efficace à la fissuration par corrosion sous contrainte, largement utilisé dans toutes sortes d'utilisation la température ne dépasse pas 550 environnement industriel.
Incoloy 901 ( UNS N09901 )
Il s'agit d'un type d'acier trempé précipité et résistant au fluage. L'alliage a une limite d'élasticité élevée et une résistance durable sous 650℃, une bonne résistance à l'oxydation sous 760℃ et une utilisation stable à long terme. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces de platine (disque de turbine, disque de compresseur, tourillon, etc.), pièces de structure statique , bague extérieure de turbine, attaches et autres pièces de moteurs à turbine à gaz d'aviation et au sol fonctionnant sous 650℃.
Incoloy 925 (UNS N09925)
Résistance mécanique avantageuse et résistance à la corrosion étendue, souvent utilisées dans la fabrication de pièces d'équipement de forage pétrolier et gazier.
Incoloy 926 ( UNS N08926 / DIN W.WR. 1.4529 / Mo6CuN )
L'Incoloy 926 est un acier inoxydable austénitique avec une composition chimique similaire à l'alliage 904L. Sa teneur en azote est augmentée à environ 0,2 % et la teneur en molybdène est d'environ 6,5 %.
Hastelloy B (GB NS321 / UNS N10001)
1. Contrôlez la quantité minimale de fer et de chrome pour éviter la formation de Ni4Mo.
2. Excellente résistance à la corrosion à l'environnement réducteur.
3. Excellente résistance à l'acide sulfurique de concentration moyenne et à de nombreux acides non oxydants.
4. Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par réduction des ions chlorure (SCC).
5. Excellente résistance à la corrosion de divers acides organiques.
L'alliage Hastelloy B est largement utilisé dans les domaines de la chimie, de la pétrochimie, de la fabrication d'énergie et du contrôle de la pollution, en particulier dans l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide acétique et d'autres industries.
Hastelloy B-2 (GB NS321 / UNS N10001)
C'est une sorte d'alliage ni-mo solide et soluble anti-corrosion, qui est une structure en treillis cubique à face centrée. En contrôlant au minimum la teneur en fer et en chrome, il réduit la fragilité du traitement et empêche la précipitation de la phase Ni4Mo à 700-870℃. acide chlorhydrique, acide phosphorique, acide acétique et autres industries.
Hastelloy C
Hastelloy C a une excellente résistance à la corrosion à la plupart des milieux corrosifs, et a une excellente résistance à la corrosion localisée, à la corrosion par fissure et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Hastelloy C-4 (UNS N06455/DIN W.Nr.2.4610/DIN NiMo16Cr16Ti/ISO NiMo16Cr16Ti)
Le matériau est un alliage nickel-molybdène-chrome austénite à faible teneur en carbone à faible teneur en carbone, silicium, fer et tungstène, ce qui lui permet de présenter une excellente stabilité métallographique à 650-1040℃, d'améliorer la résistance à la corrosion intercristalline et d'éviter la corrosion des bords. sensibilité et soudure à la corrosion des zones affectées par la chaleur dans des conditions de fabrication appropriées. La teneur élevée en molybdène et en chrome permet à l'alliage Hastelloy C-4 de résister à l'attaque de divers milieux chimiques, y compris les milieux réducteurs, tels que l'acide phosphorique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, le chlore gaz, milieu organique contenant du chlore.En raison de la teneur élevée en nickel, Hastelloy C-4 peut résister efficacement à la fissuration par corrosion sous contrainte causée par le chlore, même une solution de chlorure chaude.Hastelloy C-4 est largement utilisé dans la plupart des industries chimiques et à haute température.
l'environnement, tel que le système de désulfuration des gaz de combustion, l'usine de décapage et de régénération d'acide, la production d'acide acétique et de produits chimiques agricoles, la production de dioxyde de titane (procédé au chlore), la galvanoplastie, etc.
Hastelloy C-276 ( UNS N10276 / DIN W.Nr.2.4819 / DIN NiMo16Cr15W / ISO NiMo16Cr15Fe6W4 / AFNOR NC
L'Hastelloy C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène. Excellente résistance à la corrosion à la plupart des milieux corrosifs à l'état d'oxydation et de réduction. Excellente résistance à la corrosion localisée, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est largement utilisé dans les domaines chimiques et pétrochimiques, tels que les composants et les systèmes catalytiques en contact avec des composés organiques chlorés. Ce matériau est particulièrement adapté aux températures élevées, mélangées à des impuretés d'acides inorganiques (tels que l'acide formique et l'acide acétique), l'environnement de corrosion de l'eau de mer.
UNS N06059 (alliage59) / EN 2.4605
Alloy59 est un alliage nickel-chrome-molybdène contenant de l'aluminium à très faible teneur en silicium et en carbone. Excellente résistance à la corrosion à la plupart des milieux corrosifs à l'état d'oxydation et de réduction. Excellente résistance à la corrosion localisée, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique et l'industrie pétrochimique.
Hastelloy C22 (UNS N06455/DIN W.Nr.2.4610/DIN NiMo16Cr16Ti/ISO NiMo16Cr16Ti)
L'alliage est un alliage Ni-Cr-Mo tout-puissant avec une meilleure résistance globale à la corrosion que les autres alliages ni-cr-mo existants, y compris Hastelloy C-276, C4 et 625. L'alliage a une bonne résistance à la corrosion par piqûres, crevasses et sous contrainte. craquement. Il a une excellente capacité à résister à l'oxydation des milieux aqueux, y compris le chlore humide, l'acide nitrique ou un mélange d'acides oxydants contenant des ions chlorure. L'alliage a également une capacité idéale pour résister aux environnements réducteurs et oxydants rencontrés dans la capacité polyvalente du processus, il peut être utilisé dans certains environnements difficiles ou dans une variété d'usines de production. a une résistance exceptionnelle à une variété d'environnements chimiques, y compris les substances oxydantes fortes telles que le chlorure ferrique, le chlorure de cuivre, le chlore, les solutions de pollution thermique (organique et inorganique), l'acide formique, l'acide acétique, l'anhydride acétique, l'eau de mer et les solutions salines. L'alliage a la capacité de résister à la précipitation des joints de grains dans la zone de soudage affectée par la chaleur, ce qui le rend adapté à de nombreux types de processus chimiques à l'état de soudage.
Alliage 20 (UNS N08020)
Il présente une excellente résistance à la corrosion sous contrainte et à la fissuration et une bonne résistance à la corrosion locale des milieux composites réducteurs.
Il est utilisé dans les environnements d'acide sulfurique et les équipements industriels avec une solution d'acide sulfurique contenant des ions halogènes et des ions métalliques.
Alliage 20Cb-3 ( GB NS143 / UNS N08020 / DIN W.Nr. 2.4660 )
Les alliages résistants à la corrosion avec de nombreuses propriétés excellentes ont une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion de réduction modérée. une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et une bonne résistance à la corrosion locale dans de nombreux milieux de procédés chimiques ont une résistance à la corrosion satisfaisante. Il est principalement utilisé dans l'hydrométallurgie et l'industrie de l'acide sulfurique.
Alliage 28 (UNS N08028)
Ajouter du molybdène et du cuivre Alliage nickel fer chrome, pour réduire a une bonne résistance à l'acide et à l'oxydation en même temps a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, bonne résistance à la corrosion par piqûres et résistance à la corrosion caverneuse, peut être utilisé pour le traitement chimique, équipement de contrôle de la pollution, huile et gazoducs, combustible nucléaire
et équipement de décapage à l'acide sulfurique, etc.
Alliage 31 ( UNS N08031 / DIN W.Nr. 1.4562 )
Un alliage Fe-Ni-Cr-Mo contenant de l'azote avec une structure de réseau cubique à faces centrées et une teneur en azote de 0,2% stabilise la phase austénite et réduit la tendance à la précipitation de la phase intermétallique. Les propriétés se situent entre l'acier inoxydable super austénitique et les alliages existants à base de nickel. Convient pour la chimie et la pétrochimie, l'ingénierie environnementale et la production de pétrole et de gaz et d'autres domaines industriels.
