Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 (UNS N05500)

L'alliage Monel K500 est construit à partir de nickel et de cuivre et contient des composants en alliage de titane entre 0,35 % et 0,85 % et 2,3 % -3,15 % d'aluminium. Une infime quantité d'éléments Al et Ti peut être ajoutée pour précipiter la phase Ni3 (Al, Ti), qui conserve la haute résistance et la résistance exceptionnelle à la corrosion de l'alliage Monel 400 grâce au renforcement par précipitation. Monel K500 a une résistance et une dureté comparables aux alliages nickel-chrome et aux aciers faiblement alliés à durcissement par précipitation à température ambiante et présente une excellente résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, les environnements alcalins, l'eau de mer et d'autres environnements. Il est également plus résistant à la corrosion par l'eau de mer que les alliages à base de cuivre. Une faible perméabilité magnétique, un non-magnétisme inférieur à -101 degré, une faible plasticité même à -25 degré K et la capacité à maintenir une résistance à des températures aussi élevées que 920 degré K sont toutes des caractéristiques du Monel K500.

L'alliage Monel K500 présente une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, y compris l'eau pure, les acides inorganiques, les sels et les alcalis. La fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure est particulièrement résistante au Monel K500. Lorsque la contrainte est très proche de la limite d'élasticité, l'alliage est le plus vulnérable à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la vapeur d'acide fluorhydrique à l'état vieillissant. Cependant, la corrosion par piqûres se produira dans l'eau de mer calme ou se déplaçant lentement. Monel K500 a une excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer à écoulement rapide et les atmosphères marines. Dans les gaz acides, Monel K500 présente également une bonne résistance à la corrosion.

En ce qui concerne le travail à froid, l'alliage Monel K500 a une bonne plasticité et ténacité à basse température, il n'y aura donc aucun problème. Cependant, en ce qui concerne le travail à chaud, la température de formage typique de l'alliage est de 871 à 1149 degrés et sa température de recuit en solution d'alliage est de 793 à 971 degrés, ce qui peut entraîner de bonnes performances globales. Les articles traités à chaud doivent être chauffés à une température de 982 degrés, tandis que les produits traités à froid doivent être chauffés à une température de 1038 degrés.

Composition chimique (pourcentage) de Monel K500 (UNS N05500)

Propriétés mécaniques du Monel K500 (UNS N05500)

Propriétés physiques du Monel K500 (UNS N05500)

Caractéristiques du Monel K500 (UNS N05500)

- Haute résistance
- Bonne résistance à la corrosion thermique
- bonne résistance mécanique
- Bonne stabilité des tissus à long terme
- Bonne ductilité à basse température

Application de Monel K500 (UNS N05500)

L'alliage Monel K500 est couramment utilisé dans les industries chimiques, mécaniques, marines, pétrochimiques et autres.
- des aubes de turbine
- Aubes de turbine à gaz
- Attaches marines
- Pièces de soupape
- Arbre d'hélice marin
- Parties élastiques
- Pièces d'instruments d'aviation non magnétiques

Qualités équivalentes de Monel K500 (UNS N05500)

Effet de l'ajout d'éléments traces de Monel K500 (UNS N05500) sur la plasticité à haute température

- Une petite quantité de magnésium peut améliorer la force de liaison des joints de grains et la plasticité à haute température de l'alliage Monel K-500.
- La plasticité à haute température de l'alliage expérimental est clairement améliorée par l'ajout de traces de Mg, Cr et Co, et il présente des signes de superplasticité. L'allongement maximal est de 24 0 % à 1 010 degrés et l'indice de sensibilité à la vitesse de déformation m est de 0,32.
- En utilisant le calcul de la théorie du travail de fracture de la ségrégation des éléments d'impuretés aux joints de grains, il a été démontré que Mg, Cr et Co peuvent augmenter la force de liaison des joints de grains de l'alliage Ni-Cu, ce qui à son tour augmente la plasticité à haute température du Alliage Monel K-500.
- La déformation superplastique a une faible énergie d'activation de la déformation, et le processus pourrait être régulé par diffusion.

Prévention de la fissuration due au vieillissement de Monel K500 (UNS N05500)

- L'alliage Monel K500 présente une tendance prononcée à la fissuration due au vieillissement suite à une importante déformation à froid. Les fissures commencent à la surface et se déplacent vers l'intérieur. Il existe des formes transcristallines et intercristallines.
- Les principales causes de fissuration de vieillissement dans l'alliage Monel K500 sont la superposition des contraintes résiduelles induites par l'écrouissage et les contraintes thermiques de vieillissement, ainsi que la fragilisation préférentielle de la couche superficielle au stade initial du vieillissement.
- Le redressement mécanique après le travail à froid est avantageux pour réduire les contraintes résiduelles provoquées par le travail à froid et peut arrêter avec succès la propension de l'alliage Monel K-500 à la fissuration due au vieillissement.