L'acier inoxydable a des performances globales supérieures, une bonne apparence et de bonnes propriétés de surface, et est largement utilisé dans diverses industries. De même, les tuyaux en acier inoxydable ne font pas exception. Les tuyaux en acier inoxydable sont un matériau en acier à section creuse, généralement divisé en tuyaux en acier inoxydable sans soudure et en tuyaux soudés. Il existe également certaines différences dans leurs méthodes de traitement et leurs propriétés. Les différences sont les suivantes :
1. différences dans la technologie de production
Les tuyaux soudés en acier inoxydable sont constitués de plaques d'acier ou de bandes d'acier qui sont soudées après avoir été courbées et formées par une unité et un moule. Il y a généralement une soudure sur la paroi intérieure du tuyau ; tandis que les tuyaux sans soudure sont constitués d'ébauches de tubes ronds comme matières premières pour la perforation, qui sont produites par laminage à froid, étirage à froid ou extrusion à chaud. Il n'y a aucun point de soudure sur le tube.
2. différences d'apparence
Les tuyaux soudés en acier inoxydable ont de très petites tolérances d’épaisseur de paroi et sont très uniformes sur toute la circonférence. Les tuyaux en acier ont une haute précision, une luminosité élevée sur les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux et peuvent être arbitrairement coupés à longueur ; des tuyaux à paroi mince peuvent être fabriqués. Les tuyaux en acier sans soudure ont une faible précision, une épaisseur de paroi inégale, une faible luminosité des surfaces intérieures et extérieures du tuyau et un coût de dimensionnement élevé. Il y a des piqûres et des points noirs sur les surfaces intérieures et extérieures qui sont difficiles à éliminer. Par conséquent, les tuyaux sans soudure sont généralement produits avec des parois plus épaisses.
3. différences de performances et de prix
Sur la base des caractéristiques et des différences entre les tubes sans soudure en acier inoxydable et les tubes soudés, une sélection raisonnable doit être effectuée lors de l'application pour obtenir des effets économiques, esthétiques et fiables :
1. Lors de la fabrication de tuyaux décoratifs, de tuyaux de produits et de tuyaux d'accessoires, de bons effets de surface sont généralement requis et des tuyaux soudés en acier inoxydable sont généralement utilisés ;
2. Pour le transport de fluides à basse pression, tels que l'eau, le pétrole, le gaz, l'air, le chauffage de l'eau chaude ou de la vapeur et d'autres systèmes à basse pression, des tuyaux soudés en acier inoxydable sont généralement adoptés ;
3. Pour les canalisations utilisées pour transporter des fluides dans des projets industriels et des équipements à grande échelle, ainsi que pour les canalisations pour le transport de fluides dans les centrales électriques et les chaudières des centrales nucléaires qui nécessitent une résistance aux tuyaux en acier inoxydable sans soudure à haute température, haute pression et haute résistance. doit être sélectionné ;
4. Les tuyaux soudés en acier inoxydable sont couramment utilisés pour le transport de liquides en dessous de 0,8 MPa, tandis que les tuyaux sans soudure peuvent être utilisés pour transporter des liquides au-dessus de 0,8 MPa. Si les exigences de pression ne sont pas élevées, il sera plus rentable d’utiliser des tuyaux soudés.
avantages et inconvénients des tuyaux en acier inoxydable sans soudure
Avantages :
La vitesse de formage est rapide et le rendement est élevé, et il peut être transformé en une variété de formes de section transversale pour s'adapter aux besoins des conditions d'utilisation. Le laminage à froid provoque une grande déformation plastique de l'acier, augmentant ainsi la limite d'élasticité de l'acier. Le laminage à chaud détruira la structure de coulée du lingot d'acier, affinera les grains de l'acier et éliminera les défauts de la microstructure, rendant ainsi la structure en acier plus dense et les propriétés mécaniques meilleures.
Désavantages:
Délaminage du métal : lorsque les tuyaux en acier sont laminés à froid, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures, des oxydes et des silicates) à l'intérieur de l'acier sont pressées en fines feuilles, ce qui entraîne un délaminage. Le délaminage détériore considérablement les propriétés mécaniques de l'acier dans le sens de l'épaisseur et peut provoquer une déchirure interlaminaire lorsque la soudure se dilate.
Épaisseur de paroi inégale : nous savons tous que le métal se dilate avec la chaleur et se contracte avec le froid. Même si le tube en acier laminé à froid atteint la norme en longueur et en épaisseur à la fin du laminage, il y aura toujours une certaine différence négative après le refroidissement final.
Plus la différence négative est grande, plus l’uniformité de l’épaisseur de la paroi est mauvaise. Par conséquent, les gens ne peuvent pas avoir d’exigences trop strictes concernant l’épaisseur de paroi, la longueur, la rectitude et l’ovalité des tubes en acier sans soudure laminés à froid.
Contraintes résiduelles : en raison d'un refroidissement irrégulier, les tuyaux en acier de différentes sections présentent des contraintes résiduelles. Plus la section transversale de l'acier est grande, plus la contrainte résiduelle est importante, ce qui aura un certain impact sur les performances sous l'action de forces externes. Par exemple, cela peut avoir des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue, etc.
Mauvaise finition de surface—Les vergetures sur la surface intérieure du tube en acier sont réparties longitudinalement, présentant des plis linéaires symétriques ou simples, dont certains existent sur toute la longueur, et d'autres existent partiellement.
conclusion
En raison de la complexité du processus de production, l’uniformité de l’épaisseur des parois des tuyaux sans soudure est médiocre, tout comme la rugosité des surfaces des parois intérieures et extérieures. En utilisation réelle, cette situation peut facilement faire adhérer des substances à ions chlorure (ou ions sulfure) (telles que des matières organiques) à la paroi des tuyaux en acier inoxydable.
Un environnement acide hypoxique local se forme sur la paroi du tuyau, provoquant la dissolution du film de passivation sur la paroi interne, perdant ainsi son effet protecteur sur le métal.
Le métal est en contact direct avec les médias en milieu acide. En tant qu'anode, elle perd des électrons et forme de l'hydroxyde avec l'eau. Les radicaux hydroxyde présents dans l'hydroxyde sont remplacés par des radicaux chlorure et dissous dans l'eau, réduisant ainsi l'effet de passivation de l'anode.
En tant que cathode, l'adhésif capture les ions hydrogène générés sur la paroi interne pour former de l'hydrogène gazeux, qui est évacué vers l'extérieur avec les produits de réaction du métal sur la paroi interne.
Au fur et à mesure que la réaction progresse, le métal sur la paroi du tuyau est continuellement corrodé pour former une corrosion par piqûres, et les trous vont progressivement s'approfondir et se développer. Lorsque la température dépasse 50 degrés, la corrosion par piqûre s’accélère. Plus la température est élevée, plus le taux de corrosion par piqûres est rapide.
Dans des conditions de contraintes importantes, une corrosion sous contrainte se produira également et les caractéristiques d'expansion de la corrosion sous contrainte seront représentées. De plus, les tuyaux sans soudure produiront divers facteurs d'instabilité pendant le processus de soudage, ce qui rendra difficile un soudage ferme et complet.
avantages des tuyaux soudés en acier inoxydable
Tubes soudés en acier inoxydable : des bandes d'acier inoxydable d'épaisseur de paroi uniforme sont soudées et roulées en une seule fois sous protection gazeuse sans ajout de soudure.
Avantages :
1. Épaisseur de paroi uniforme : le matériau de base est une bande formée, avec une bonne consistance de l'épaisseur de paroi et une finition de surface élevée, atteignant la qualité industrielle 2B.
2. Faible contrainte résiduelle : le tuyau en acier formé est recuit brillant à une température élevée supérieure à 1040 degrés pour éliminer les contraintes.
3. Haute résistance de soudure : la méthode de soudage est le soudage par fusion et la composition du matériau reste inchangée.
4. Bonne cohérence : le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la longueur et la rectitude du tuyau ont une bonne cohérence et une précision de traitement élevée.