Trempes en aluminium
L'alliage d'aluminium est un alliage de métal léger à base d'aluminium avec un nombre particulier d'autres éléments d'alliage, tels que l'alliage Al-Mn, l'alliage d'aluminium dur Al-Cu-Mg, etc. L'alliage d'aluminium a les propriétés générales de l'aluminium, mais il a également de meilleures propriétés physiques et mécaniques que l'aluminium pur en raison des différents types et quantités d'éléments d'alliage ajoutés, tels que de bonnes propriétés de moulage et de traitement du plastique, une bonne conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, haute résistance (σb de 110 à 650 MPa), résistance spécifique similaire à l'acier fortement allié, rigidité spécifique supérieure à l'acier et, dans certains cas, rigidité spécifique supérieure à l'acier. Il existe plusieurs utilisations dans l'aviation, les transports, la construction, la mécanique et l'électricité, la chimie légère et les nécessités quotidiennes.
Selon sa composition et sa méthode de fabrication, l'alliage d'aluminium est en outre classé comme alliage d'aluminium déformé et alliage d'aluminium coulé. L'alliage d'aluminium déformé est d'abord fondu et coulé en une billette, puis le traitement de déformation plastique est utilisé pour créer une variété de produits de traitement du plastique par laminage, extrusion, étirement, forgeage et autres. L'alliage d'aluminium coulé est créé en faisant fondre les matériaux et en les coulant directement dans diverses sections à l'aide d'un moule en sable, d'un moule en fer, d'un moule à fusion ou du processus de moulage sous pression.
Les méthodes de traitement les plus courantes sont le traitement à chaud, le traitement à froid, le traitement thermique en solution, la thérapie par le vieillissement, le traitement par recuit, etc. En plus d'une large gamme de matériaux, chaque matériau en alliage d'aluminium a plusieurs trempes, et chaque trempe sert un objectif spécifique, que nous devons bien comprendre.
Ce qui suit résume le revenu des produits en aluminium transformés selon différentes méthodes de traitement :
| Caractère | Signification | Description |
| F | Tel que fabriqué |
Il convient aux produits qui ne nécessitent pas de conditions particulières d'écrouissage ou de traitement thermique lors du processus de moulage, et les qualités mécaniques des produits dans cet état ne sont pas définies. |
| O | Recuit |
Il convient aux produits transformés totalement recuits avec la plus faible résistance. |
| H | Trempé |
Elle concerne les produits qui ont été durcis par usinage pour améliorer leur résistance et qui ont subi un traitement thermique supplémentaire qui diminue leur résistance après durcissement. La désignation H doit être suivie de deux ou trois chiffres. |
| W | Solution traitée thermiquement |
C'est une condition instable qui ne s'applique qu'à l'alliage après traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel à température ambiante ; le code d'état indique simplement que le produit est au stade de vieillissement naturel. |
| T | Traité thermiquement pour produire des trempes stables autres que F, O ou H |
Elle s'applique aux produits ayant atteint un état stable après traitement thermique, avec ou sans écrouissage. |
Subdivisions des tempéraments de base
Voici une explication concise des désignations de tempérament :
Les tempéraments H de base :
La désignation H est généralement suivie de deux chiffres, et le premier chiffre indique la méthode de traitement et de traitement de durcissement.
| Caractère | Signification | Description |
| H1 | Trempé uniquement |
Il convient à l'état dans lequel la résistance requise est acquise uniquement par écrouissage et sans recours à un traitement thermique supplémentaire. |
| H2 | Trempé et partiellement recuit |
Il convient aux produits dont la résistance est réduite à l'indice prescrit par un recuit incomplet après que le degré d'écrouissage dépasse les normes définies du produit fini. |
| H3 | Trempé et stabilisé |
Il convient aux produits dont les qualités mécaniques sont stables après durcissement par traitement thermique à basse température ou en raison de l'action de la chaleur lors de la transformation. |
| H4 | Trempé et laqué ou peint |
Il convient aux produits qui ont été partiellement recuits à la suite du traitement de peinture après le durcissement du processus. |
Le deuxième chiffre indique le degré de durcissement atteint par le matériau ; plus le nombre est élevé, plus la dureté est élevée.
| Caractère | Description |
| HX1 | 1/8 dur |
| HX2 | 1/4 dur |
| HX3 | 3/8 dur |
| HX4 | 1/2 dur |
| HX5 | 5/8 Difficile |
| HX6 | 3/4 dur |
| HX7 | 7/8 Difficile |
| HX8 | Plein dur |
| HX9 | Très dur |
Parfois, la désignation H est suivie de trois chiffres, mais ce n'est pas souvent le cas.
| Caractère | Description |
| H111 |
Cela indique que le recuit final a été suivi d'un durcissement modéré. |
| H112 | Il convient aux produits formés par traitement à chaud. |
| H116 | Il convient aux produits en alliage de la série 5000 avec une teneur en magnésium supérieure ou égale à 4,0 %. |
Les tempéraments O de base :
| Caractère | Description |
| O1 |
Après traitement, le matériau est conservé et chauffé pendant une durée égale à la même température que le traitement thermique de mise en solution avant d'être refroidi progressivement à température ambiante. |
| O2 |
Il s'agit d'un revenu de traitement de déformation utilisé dans le traitement superplastique pour augmenter les qualités de moulage du matériau. |
| O3 |
C'est le tempérament suivant la thérapie d'homogénéisation. |
Les trempes de base T :
La désignation d'état de notre alliage d'aluminium amélioré traité thermiquement est généralement présentée comme suit : après la désignation T, le premier chiffre 0–10 indique la technique de traitement thermique du produit, où le premier chiffre doit ne pas être 0 et T0 est utilisé comme tempérament séparé.
| Caractère | Signification | Description |
| T0 | Après traitement thermique de mise en solution, par vieillissement naturel puis par état de travail à froid | Il convient aux produits travaillés à froid avec une résistance accrue. |
| T1 | Refroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée et naturellement vieilli jusqu'à un état sensiblement stable |
Il convient aux produits de formage à haute température qui ont été refroidis et ne sont plus écrouis (peut être redressé et nivelé sans affecter les limites des propriétés mécaniques). |
| T2 | Refroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée, travaillé à froid et naturellement vieilli jusqu'à un état sensiblement stable |
Il convient aux produits qui ont été refroidis par le processus de formage à haute température, puis travaillés à froid, redressés ou nivelés pour augmenter leur résistance. |
| T3 | Solution traitée thermiquement, travaillée à froid et vieillie naturellement jusqu'à un état sensiblement stable |
Il convient aux produits travaillés à froid qui ont été redressés ou nivelés pour améliorer leur résistance après traitement thermique de mise en solution. |
| T4 | Solution traitée thermiquement et naturellement vieillie jusqu'à un état sensiblement stable |
Il convient aux produits qui ne peuvent plus être travaillés à froid (redressés et nivelés sans altérer les limites des propriétés mécaniques) suite à une mise en solution. |
| T5 | Refroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée, puis vieilli artificiellement |
Il convient aux produits qui ont subi un vieillissement artificiel après refroidissement du processus de formage à haute température mais qui n'ont pas été travaillés à froid (le redressement et le nivellement peuvent être effectués sans affecter les limites des propriétés mécaniques). |
| T6 | Solution traitée, puis vieillie artificiellement |
Il convient aux produits qui ne peuvent plus être travaillés à froid (redressés et nivelés sans altérer les limites des propriétés mécaniques) suite à une mise en solution. |
| T7 | Solution traitée thermiquement et vieillie/stabilisée |
Il est utilisé sur les produits dont la résistance franchit le point de crête maximal sur la courbe de vieillissement lors du vieillissement artificiel après traitement thermique en solution pour obtenir certaines propriétés critiques. |
| T8 | Solution traitée thermiquement, travaillée à froid, puis vieillie artificiellement |
Il convient aux produits qui ont été travaillés à froid, redressés ou nivelés pour augmenter leur résistance. |
| T9 | Solution traitée thermiquement, vieillie artificiellement, puis travaillée à froid |
Il convient aux matériaux travaillés à froid qui ont été renforcés. |
| T10 | Refroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée, travaillé à froid, puis vieilli artificiellement |
Il convient aux produits qui ont été travaillés à froid, redressés ou nivelés pour augmenter leur résistance. |
Comme indiqué dans le tableau ci-dessous, après l'état TX, ajoutez un chiffre (appelé état TXX) ou deux chiffres (appelé état TXXX), indiquant l'état d'un processus spécifique qui a considérablement affecté les caractéristiques du produit (comme les qualités mécaniques , résistance à la corrosion, etc.).
| Caractère | Description |
| T42 |
Il convient aux produits qui ont atteint l'état de stabilité complète par vieillissement naturel après un traitement thermique de mise en solution à l'état O ou F, ainsi qu'aux produits dont les propriétés mécaniques ont atteint l'état T42 après un traitement thermique à la demande des produits transformés à n'importe quel état. . |
| T62 |
Elle s'applique aux produits subissant un vieillissement artificiel après mise en solution à l'état O ou F, ainsi qu'aux produits dont les qualités mécaniques ont atteint l'état T62 après traitement thermique des produits transformés à l'état quelconque côté demande. |
| T73 |
Elle s'applique aux produits qui ont été vieillis après traitement thermique de mise en solution pour atteindre les qualités mécaniques et l'indice de résistance à la corrosion sous contrainte spécifiés. |
| T74 |
C'est la même chose que la définition de trempe dans T73. Cet état a une résistance à la traction plus élevée que T73 mais une résistance à la traction inférieure à T76. |
| T76 |
C'est la même que la définition de trempe T73. Cet état a une résistance à la traction plus élevée que les états T73 et T74, respectivement, et une résistance à la rupture par corrosion sous contrainte inférieure à celle des états T73 et T74, mais il a toujours une performance anti-écaillage plus forte. |
| T7X2 |
Étant donné que l'on utilise un revenu O ou F et un traitement de vieillissement artificiel, il convient aux produits ayant des qualités mécaniques et une résistance à la corrosion jusqu'à un revenu T7X après traitement thermique de mise en solution. |
| T81 |
Il convient aux produits qui ont été travaillés à froid et déformés d'environ 1 % après un traitement thermique de mise en solution pour améliorer la résistance, puis vieillis artificiellement. |
| T87 |
Il convient aux produits qui ont été travaillés à froid et déformés d'environ 7 % pour améliorer leur résistance après un traitement thermique de mise en solution, puis vieillis artificiellement. |
Pour indiquer l'état de relaxation des contraintes de l'alliage d'aluminium, ajoutez "51", "510", "511", "52" et "54" après les trempes TX, TXX et TXXX, comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
| Caractère | Description |
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TX51 TXX51 TXXX51 |
Elle s'applique aux plaques épaisses, aux barres laminées ou finies à froid et aux anneaux matricés, forgés ou laminés qui ont été étirés dans des quantités prescrites après le traitement thermique en solution solide ou le refroidissement du processus de formage à haute température et qui ne sont plus redressés après élongation. |
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TX510 TXX510 TXXX510 |
Elle s'applique aux barres, profilés et tubes extrudés qui ont été étirés d'une quantité spécifiée à la suite d'un traitement thermique en solution solide ou d'un refroidissement après un processus de formage à haute température, ainsi qu'aux tubes étirés qui ont été étirés et ne sont plus redressés. Les barres, profilés et tubes extrudés ont une déformation permanente de 1 à 3 % ; les tubes étirés ont une déformation persistante de 1,5 % à 3 % . |
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TX52 TXX52 TXXX52 |
Il convient aux produits qui ont été détendus par compression après un traitement thermique de mise en solution ou un processus de formage à haute température, entraînant une déformation permanente de 1 % -5 %. |
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TX54 TXX54 TXXX54 |
Il convient aux pièces matricées qui ont été soulagées par le formage à froid dans la matrice de forgeage finale. |
